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提高濃密機效率的最佳組合方法

    濃密機主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業,它可將可將含固重為10%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿,在借助安裝于濃密機內慢速運轉的耙的作用,使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。如何提高濃密機效率?以下有幾點方法:
    一、合理使用絮凝劑
    濃密機內絮團的大小決定了沉降速度,它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加,有利于大絮團 的生成。合成的高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型,非離子型絮凝劑如聚丙烯酰胺、x-308等,具有無毒、無腐蝕、來源廣、效率高的特點,應根 據礦漿的物理化學性質來選擇,例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。根據礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度非常重要,開始時攪拌速度宜人,使絮凝劑充 分、均勻地溶于礦漿中,當顆粒絮團形成后,應適當降低攪拌速度,避免因轉速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰~0.25‰之間為宜,盡量采 州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定,所選的藥劑應能加快沉降速度,保證凝聚效果。
    二、分段給料
    高效濃密機的加料筒設于濃密機的圓心,它由豎直方向上的3個串聯的攪拌室組成,每個攪拌室都能給料,攪輪葉片人小和角度各室均有不同,按攪拌強度由上至F 由強到弱設計,以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥,可為絮團破裂或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時,適當增加給料裝置的高度,直接讓絮凝后 的礦漿給到沉積層中,可增加細粒向上浮起的阻力,保證溢流水質。
    三、進行礦漿脫氣
    礦漿特別是浮選精礦含有空氣,使固體顆粒比重降低而上浮,形成泡沫,影響絮凝效果。在給礦管前加脫氣裝置,消除礦漿中的空氣,可減少約劑刖鼙,提高絮凝效果。
    四、自動化控制
    自動化控制是由計算機控制的,通過儀器檢測到的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流量、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數,反饋到自動控制系統 自動控制耙架升降利主機開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機的轉速,實現連鎖傳動,并通過光電信號轉換成數據在計算機上顯示出米,以 提供給人工監控和操作、分析,所有有關的參數都通過計算機處理并打印。

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